影響精密零件加工的因素

精密零件加工技術是在20世紀60年代提出的，它是提高機電產品的性能，質量，使用壽命和可靠性，阜陽機械加工，以及棒材的截面可以是一個重要的方法，精密加工是指加工誤差少 超過0.1m，表面粗糙度小于RA0.025IXM加工技術，又稱亞微米加工，精密機械加工廠，精密零件加工水平是國家制造業(yè)水平的重要標志。合肥雙寅機電設備歡迎您。

精密零件加工如何選擇毛坯料

型材：型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特殊截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺寸較小，精度高，易于實現(xiàn)自動送料，但價格較高，機械加工廠，多用于批量較大的生產，適用于自動機床加工。形狀復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手工造型和金屬模機器造型。木模手工造型鑄件精度低，精密機械加工廠家，加工表面余量大，生產效率低，適用于單件小批生產或大型零件的鑄造。

精密機械零件加工的特點

由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大、切削深度大的情況下會產生大量的內應力，這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時，應在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。再次精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中，應考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點要求。